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副標題:千分尺常見故障排除方法及注意事項,0,331,2

瀏覽次數: 本頁關鍵詞:千分表,千分表故障,數顯千分表 類別: 所屬類別: 解決方案 技術文章

       廣州駿凱電子科技有限公司發現千分表失準的主要原因是正常磨損和因使用、保管不當造成的損壞。正常磨損可通過千分表內的調整機構進行調整,不必拆卸,而因使用不當、磕碰引起的損壞或卡死,則要對千分表進行拆卸。因千分表的零件較精確,因此掌握正確的拆卸方法非常重要。拆卸分三步進行,第一步拆卸讀數裝置,第二步拆卸傳動裝置,第三步拆卸表體部分。裝配按以上逆順序進行。千分表修理主要內容有外觀、各部分相互作用、示值穩定性、示值誤差等。

一、清洗
使用中的千分表,周期檢定中大部分工作量是清洗和點油。一般情況下,把后蓋和讀數裝置拆下來,將表體和機芯放在120#汽油中清洗。清洗時,一邊推動測桿,一邊晃動千分表,清洗完吹干、點油,以增加潤滑和減小噪音。

二、調修
1.表圈與表體配合軸向竄動或徑向擺動
通過調整片狀彈簧及弓形彈簧,向后蓋方向彎一點,相當于增加了彈簧的厚度而減小表圈的軸向竄動。使片狀彈簧多伸出點,以增大弓形彈簧的彎曲度,使彈簧裝置徑向加寬,從而減小表圈的徑向擺動。
對于其他結構的千分表,雖然方法不盡相同,但原理相同,即增大彈簧裝置的厚度、寬度,從而減小表圈的軸向竄動和徑向擺動。
2.測桿移動不靈活:主要從以下幾方面考慮
(1)內部進入液體、測桿有粘感,用汽油清洗,把測桿從表體內抽出,用綢布清洗上下套筒的內壁。
(2)指針與表蒙、表盤摩擦、大指針與轉數指針摩擦。
(3)上下套筒輕度不同軸,在木質上輕磕測帽,如果比以前好,說明方向對;如果更差,說明方向不對另換部位。
(4)有臟東西。
(5)嚴重卡死:表體變形導致上下套筒不同軸,取下機芯,將表體在圓周方向加在虎鉗上加力,然后推動測桿,如果有所好轉,說明方向對,繼續加力并持續一段時間,再取下表體;如果更差,說明方向不對,重新尋找部位。
3.機芯蓋板變形
支撐機芯蓋板的立柱較高,蓋板的微小變形引起上下軸承孔發生位移,從而影響機芯傳動的靈活性。機芯蓋板變形最好換件。
4.千分表的游絲未預緊或預緊不足
千分表的游絲未預緊或預緊不足,推動測桿后,機芯根本不轉或轉動不靈活。解決方法是預緊游絲。游絲預緊方法是:將機芯蓋板及圓座板拆下來,小拉簧、測力拉簧摘下來,將扇形齒輪向左側撥,直至與軸齒輪脫離為止,輕按大指針軸,向游絲預緊方向轉動,游絲齒輪轉一圈半或兩圈,然后將扇形齒輪向右撥,直至與軸齒輪嚙合為止,嚙合后放松大指針軸,然后把其他零件裝上。

三、示值不穩定性的原因
1.游絲預緊不足,內外樁松動錯亂,此原因是引起示值穩定性的主要原因
2.軸與軸套松動,針片與針套松動
3.可調柱銷松動
4.端塊松動

四、示值誤差的調校
除示值誤差外其他項都合格,那么造成示值誤差超差的原因可能是杠桿機構的原理誤差、磨損誤差、裝配質量等。

1.調整杠桿短臂的長度a
千分表杠桿機構傳動放大比與a成反比,由于放大比錯誤造成的示值誤差,其誤差曲線呈線性或基本呈線性,從零位開始逐漸上升或下降。當誤差數值遞增時,產生原因是a尺寸短而產生正值誤差,應向增長方向調整。當誤差數值遞減時,由于a尺寸長而產生負誤差,應向縮短方向調整。
2.傳動件磨損
采取轉動一個很小角度,避開磨損位置或更換元件。
3.裝配質量
做到每個(ge)零件(jian)力爭安裝(zhuang)到最佳位置。

以下是千分表故障排除方法表:

量具名稱(cheng)

常見故障

一(yi)般排除方法

注意事項

外徑千(qian)分尺

①零位不準(zhun)

將(jiang)“固(gu)(gu)定套管(guan)”上(shang)的“螺(luo)釘(ding)”(M2.5發(fa)黑螺(luo)釘(ding))松開,利用(yong)“扳手”(產品附件)來回轉動(dong)“固(gu)(gu)定套管(guan)”并使(shi)零位對準,最(zui)后將(jiang)“固(gu)(gu)定套管(guan)”上(shang)的“螺(luo)釘(ding)”固(gu)(gu)緊。

·測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)時必須使用“測(ce)(ce)(ce)力裝置”并以恒定的(de)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)壓(ya)力進行(xing)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang);不(bu)要直接轉動“微分筒”來測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)。

·禁止測量運動的被(bei)測零件。

②壓線(xian)或離(li)線(xian)

A.當“壓線或離線”差異不大時可采用上述調整零位方法進行。
B. 當“壓線或(huo)(huo)(huo)離線”差異比(bi)較大時(shi)則使用“扳手”(產品附件)松開(kai)并(bing)取下(xia)“測力(li)裝置”,再拿下(xia)“蓋板”并(bing)卸下(xia)“微(wei)分(fen)(fen)筒(tong)(tong)”。選擇一小于“微(wei)分(fen)(fen)筒(tong)(tong)”內(nei)孔的(de)(de)簡(jian)易沖(chong) 頭,將其(qi)分(fen)(fen)別頂在“錐套(tao)”(微(wei)分(fen)(fen)筒(tong)(tong)內(nei))的(de)(de)端面,輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)敲擊沖(chong)頭使“錐套(tao)”向前或(huo)(huo)(huo)向后(hou)移(yi)動來進(jin)行“壓線或(huo)(huo)(huo)離線”的(de)(de)調整(zheng)(zheng)。調整(zheng)(zheng)好(hao)后(hou)將“微(wei)分(fen)(fen)筒(tong)(tong)”裝上并(bing)對準零位、 裝上“蓋板”及擰緊(jin)“測力(li)裝置”即(ji) 可。

·“錐套”向前移動(dong)(即向里(li)移)時調整(zheng)“壓線”;向后移動(dong)(即向外(wai)移)時則調整(zheng)“離線”。

·調(diao)整“錐(zhui)套(tao)”前(qian)后(hou)位移時,注意“微(wei)分筒”受(shou)力(li)部位,不能損(sun)傷其(qi)錐(zhui)面棱(leng)邊(bian)口。

③移動不良及軸向(xiang)或(huo)徑向(xiang)間隙大

旋下“測微螺桿”(微分筒(tong)),利用“扳手”(產品附件(jian))套住(zhu)“調節螺帽(mao)”(發黑件(jian))并來回旋轉即調節千分尺螺旋副間(jian)隙,消除或減(jian)小軸向(xiang)、徑向(xiang)間(jian)隙,改善移動。

千分尺(chi)測(ce)量軸(zhou)的中(zhong)心線(xian)要(yao)與工(gong)件的被測(ce)長度方向(xiang)相一(yi)致不要(yao)歪(wai)斜,避(bi)免使用不當制造測(ce)量誤(wu)差。

④測(ce)砧(zhen)松動

對于III型結構千分尺(即可調(diao)式測砧(zhen)(zhen)),當手動旋(xuan)轉測砧(zhen)(zhen)“鎖(suo)緊螺帽(mao)”仍不(bu)能將“測砧(zhen)(zhen)”鎖(suo)住時,則用(yong)“大(da)扳手”(產品附件(jian))套在“鎖(suo)緊螺帽(mao)”上,增大(da)其力(li)矩使“測砧(zhen)(zhen)”鎖(suo)牢。

當使(shi)用>200mm千分尺“校對量桿(gan)”校對尺子(zi)時,必須使(shi)用產品附帶(dai)的(de)“接(jie)套”并分別套在測(ce)(ce)砧/校對量桿(gan)和測(ce)(ce)微螺桿(gan)/校對量桿(gan)上,保證校對的(de)準確性。

內徑千分尺(兩點)

①內徑測微頭零位不準

利用(yong)產品(pin)配(pei)備(bei)的“校對卡(ka)規(gui)”對“內徑(jing)測(ce)(ce)微(wei)頭”零(ling)位進行校對,若不正(zheng)確(que)則應調(diao)整。調(diao)整時將“固(gu)定套(tao)(tao)管”上的“螺釘”松開(kai)(1型內徑(jing)測(ce)(ce)微(wei)頭無此(ci)螺釘)。利用(yong)“扳(ban)手”(產品(pin)附件)來回(hui)轉動“固(gu)定套(tao)(tao)管”并使零(ling)位對準,最(zui)后將“固(gu)定套(tao)(tao)管”上的“螺釘”固(gu)緊。

·在(zai)用“校(xiao)對(dui)(dui)卡規(gui)”校(xiao)對(dui)(dui)“內徑測微頭(tou)”零位(wei)前,應檢查“校(xiao)對(dui)(dui)卡規(gui)”兩量鉗是否松(song)動,若松(song)動則將其兩側(ce)螺(luo)釘擰緊。

·使用(yong)內(nei)徑(jing)(jing)千分尺(chi)測(ce)量(liang)孔徑(jing)(jing)時(shi)(shi),為保證測(ce)量(liang)的準確性,要求內(nei)徑(jing)(jing)千分尺(chi)位于垂(chui)直被測(ce)工(gong)件(jian)軸(zhou)的截面上(shang)。另外,在旋轉“微(wei)分筒”時(shi)(shi),其(qi)旋轉力不宜過大,活動測(ce)頭充分接觸到工(gong)件(jian)被測(ce)面即可。

②壓線或(huo)離線

A.I型內徑測微頭的壓線或離線調整與零位調整方法 相同。
B.除I型(xing)外的“內(nei)徑(jing)測微(wei)頭(tou)”在需(xu)進行壓線(xian)或離線(xian)調 整時,首(shou)先用“扳(ban)手”將“活(huo)動(dong)測頭(tou)”  (測微(wei)頭(tou)右端(duan))旋下并(bing)取(qu)出蓋板及微(wei)分(fen)筒(tong),其調整方法與外徑(jing)千(qian)分(fen)尺(chi)相(xiang)同(tong)。

 

內徑千分尺(兩點(dian))

接長桿尺寸超差

除(chu) I型、II型結構的(de)兩點內(nei)(nei)(nei)(nei)徑千(qian)分(fen)尺(chi)(chi)(chi)外(wai),其它型式(shi)的(de)內(nei)(nei)(nei)(nei)徑千(qian)分(fen)尺(chi)(chi)(chi)“接(jie)長桿(gan)(gan)”一般為可(ke)調(diao)式(shi)(即(ji)測(ce)量(liang)上(shang)限(xian)≥2000mm弄13≥1 00mm接(jie)長桿(gan)(gan))。利用(yong)產品配 備的(de)“專用(yong)板鉗”將(jiang)接(jie)長桿(gan)(gan)螺(luo)孔內(nei)(nei)(nei)(nei)的(de)“螺(luo)圈”旋出(chu)、拿下“壓(ya)縮彈簧(huang)”,并小(xiao)心將(jiang)“內(nei)(nei)(nei)(nei)量(liang)桿(gan)(gan)”取出(chu),用(yong)螺(luo)絲(si)刀(dao)松開 “緊固(gu)螺(luo)釘”(紅(hong)色油漆封口處(chu)),再用(yong)釬絲(si)桿(gan)(gan) 插入(ru) “調(diao)整測(ce)頭”小(xiao)孔內(nei)(nei)(nei)(nei)并來回(hui)轉(zhuan)動(dong)該測(ce)頭即(ji)進(jin)行“內(nei)(nei)(nei)(nei)量(liang)桿(gan)(gan)”尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)大(da)小(xiao)的(de)調(diao)整。

此調(diao)整須(xu)嚴格(ge)按(an)《國(guo)家檢定規程》要求 “等溫”!為確(que)保調(diao)整尺寸的準確(que)性,該項調(diao)整可能會(hui)反復多次。

深度(du)千分尺(chi)

零位不(bu)準(zhun)

若零(ling)位不正確則應調(diao)整(zheng),其調(diao)整(zheng)方法與外(wai)徑千(qian)分尺相

同。

·;測量前(qian),必(bi)須校對深度千(qian)分尺“零(ling)位”。

壓線(xian)或(huo)離線(xian)

A.將(jiang)“固定套管”上的“螺(luo)釘”(M2.5發黑螺(luo)釘)松開,利(li)用(yong)“扳手”(產品附件)來回轉動并沿軸向(xiang) “前(qian)、后(hou)”移動“固定套管”。向(xiang)前(qian)(即向(xiang)左)則調(diao)整(zheng)(zheng)壓線,向(xiang)后(hou)(即向(xiang)右)則調(diao)整(zheng)(zheng)離(li)線。

B.當“壓線(xian)或離(li)線(xian)”差異比較(jiao)大時,其調整參見外徑千分(fen)尺“壓線(xian)或離(li)線(xian)(b)種方(fang)法(fa)。

·在更換“測量桿(gan)”時(shi),由于擰緊程(cheng)度不(bu)

同,將直接(jie)影響(xiang)深度千分尺(chi)的“示值(zhi)誤

差”(即(ji)測(ce)量(liang)精度)。因此(ci),在更換“測(ce)

量(liang)桿(gan)”后,必須用(yong)“校(xiao)對量(liang)桿(gan)”(產(chan)品附

件)或“量(liang)塊”校正(zheng)。

螺紋千分尺(chi)

零位不準

A.轉動“微(wei)分筒”至零位(即微(wei)分筒上零刻線(xian)與固(gu)定(ding)套(tao)管上的(de)縱刻線(xian)重合(he)),此時,“指針”應轉到“活動測(ce)砧”中心線(xian)的(de)垂直(zhi)方向,且與表盤零刻線(xian)重合(he)。

若不重(zhong)合則(ze)用螺(luo)絲刀旋轉“調零(ling)結構”并轉動表盤零(ling)重(zhong)合。

B.調整“微(wei)分簡(jian)”的零位,可按外徑千分尺(chi)調整方(fang)法進行。

·“表盤”零(ling)刻線旋轉范圍在“活動測

砧”中(zhong)心線(xian)的垂直方向正負l0格(ge)刻度線(xian)內,若超過此范(fan)圍則示值穩定(ding)性(xing)視為(wei)“超

差(cha)”。

·用于“比較測量”時的調(diao)整方法。即:

轉動“微(wei)分(fen)筒(tong)”至被測(ce)工件尺寸的“公稱

尺(chi)寸”,緊固“鎖緊旋鈕”。將“量塊

組”(等于公(gong)稱(cheng)尺寸)放在兩測(ce)量面間,

按幾(ji)下“按鈕”,當“指(zhi)針”穩定后轉動

“調零機構”,使表盤零刻(ke)線與指針(zhen)重

合。此時(shi),再按幾下“按鈕”,使指針與

零刻線(xian)重合穩(wen)定(ding)后,即可以(yi)進行測量(liang)。

·在測(ce)量(liang)過程(cheng)中應經常注意檢查“零(ling)位(wei)”

的正(zheng)確(que)性,如發現有誤應及時(shi)重新調整。

零(ling)位(wei)不準

A. 調(diao)整(zheng)時,首(shou)先使“微分筒”上的零(ling)刻(ke)線(xian)與(yu)“固(gu)定(ding)套管”上的縱刻(ke)線(xian)重合,然后將“鎖緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)”固(gu)緊(jin);松(song)(song)開(kai)“鎖緊(jin)螺(luo)(luo)帽”,旋(xuan)轉(zhuan)“調(diao)節螺(luo)(luo)釘”并推(tui)動“V形(xing)測(ce)頭”與(yu) “錐(zhui)形(xing)測(ce)頭”使之兩工作面接觸,再旋(xuan)轉(zhuan)“鎖緊(jin)螺(luo)(luo)帽”并松(song)(song)開(kai)“鎖緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)”,使用“測(ce)力(li)裝(zhuang)置(zhi)”檢查零(ling)位(wei)是否調(diao)整(zheng)正確。調(diao)整(zheng)零(ling)位(wei)偏差時其(qi)值應不大 于±0.005mm。

B.測量上限≤25mm的螺紋(wen)千分(fen)尺(chi)在進行調整(zheng)零(ling)位(wei)前(qian),應(ying)將“V形測頭、錐(zhui)形測頭”分(fen)別插(cha)入測頭安裝孔(kong)內并使兩測頭工作面(mian)相(xiang)接觸,通過調整(zheng)裝置上的“調節螺釘”來進行零(ling)位(wei)的調整(zheng)。測量下限≥25mm的螺紋(wen)千分(fen)尺(chi)在調整(zheng)零(ling)位(wei)時(shi),應(ying)使用“校對量桿(gan)”(產品附(fu)件)來調整(zheng)零(ling)位(wei)。

·測量前,應(ying)按被檢工件(jian)螺紋的螺距、牙(ya)

型角,選擇(ze)相應規格的一(yi)組“測頭”。檫

凈測(ce)頭工作面,“測(ce)頭”插入(ru)螺紋千分尺

測頭安裝孑L時,位置要(yao)準確可靠并進行零位調整(每(mei)更換(huan)一組“測頭”均需進行零位調整,以減小其測量(liang)誤差。)。

·螺紋千分(fen)尺(chi)測量時(shi)必須使用“測力裝(zhuang)

置”,即以(yi)恒定的測量壓力(li)進行測量。另(ling)

外,在使用(yong)螺(luo)紋千分尺時應(ying)平放,使兩測

頭的中(zhong)心與被測工(gong)件螺紋中(zhong)心線相垂直,

以(yi)減小(xiao)其(qi)測量誤(wu)差。

壓線(xian)或離(li)線(xian)

螺紋千分(fen)尺的壓線或離線調(diao)整(zheng)與外徑千分(fen)尺調(diao)整(zheng)方法(fa)相同。

·螺紋千分尺(chi)的(de)壓線或離線調整與(yu)外徑千分尺(chi)調整方法相同。

·螺紋(wen)千分(fen)尺測(ce)(ce)量(liang)時(shi)必(bi)須(xu)使(shi)用(yong)“測(ce)(ce)力裝置”,即以(yi)恒(heng)定的測(ce)(ce)量(liang)壓力進行測(ce)(ce)量(liang)。另外,在使(shi)用(yong)螺紋(wen)千分(fen)尺時(shi)應(ying)平放,使(shi)兩測(ce)(ce)頭的中心與被(bei)測(ce)(ce)工件(jian)螺紋(wen)中心線相垂(chui)直,以(yi)減小其測(ce)(ce)量(liang)誤差。